砂金选矿生产技术有那些？

发布时间：2017-12-07 01:21:40

砂矿中的金，通常是与大量矿石混在一起的，砂金选矿的任务是从混合的大量砾石中，***大限度地把金分离出来，从而保证得到较高的金属回收率和较好的经理利益。

一般来说，砂金选矿有以下几个特点：

1、砂金矿含金量很低，一般为0.2～0.3克/米3，重矿物含量通常为1～3公斤/米3。

2、脉石***大粒度与砂金***小粒度之比为几千倍。

3、精矿产率很低，通常不大于0.01%～0.1%。

4、选矿比特高（千倍～近万倍）。

5、粗精矿经数次精选才能获得砂金和合格的重砂物精矿。采金船选矿作业包括洗矿、筛分和选别作业。

一、洗矿与筛分

采金船开采前，要进行预先剥离。预先剥离作用有：

（一）富集砂矿，提高入选原矿品位；

（二）除去杂草及浮土，改善选矿作业条件；

（三）促进冻土层的解冻。

采金船挖出的矿砂是含有大量泥土的聚合体，要将矿砂送入圆筒筛，在高压水流的强力冲洗及圆筒筛的搅拌下才能将其碎散开采。对于粘度比较大，可洗性较差的矿砂，应根据其具体情况，采取相应措施，使其充分冲洗和碎散。

洗矿效果与圆筒筛的转速、孔径尺寸、分布情况等也有非常密切的关系，否则很容易出现漏矿或压筛现象。

二、采金船的工艺流程

（一）采金船典型流程；

（二）采金船单一溜槽选矿流程；

（三）采金船固定溜槽－跳汰－摇床流程；

（四）采金船三段跳汰选矿流程

选择采金船流程要遵循以下几条原则：

（一）为了减少金的损失，采金船精选作业应尽量采用闭路流程。

（二）为了提高金的回收率，可适当增大重砂的截取量，精矿尽量送精选厂选别。

（三）因为矿砂粒级变化大，***好采用适应回收各种不同粒级的选别设备。

三、各种选别设备与生产技术要求

（一）溜槽选矿技术要求

溜槽在采金船上相当普遍，特别是我国早期建设的50升、100升采金船，选别设备基本上是溜槽。溜槽选别有简单、易行、操作方便、***少等特点。缺点是回收率低，人工清溜劳动强度大。***近研制成功的一种可动皮带溜槽，较好地克服了上述缺点，可连续生产，操作方便，劳动强度低。通常条件下，溜槽的技术要求是：

1、溜槽的倾斜角一般为5°～7°，***大不超过3°，槽底铺有挡板或粗糙的软复面。

2、溜槽高度不能大于水流深度，两者之比应小于1，通常为0.4～0.6。

3、溜槽中矿浆液固比一般为10～12∶1，矿浆流速为1.0～1.67米/秒。

4、表面流速不大于2.4米/秒矿流量厚度应超过入选物料中***大颗粒的0.5～1倍，没有尾矿淤积和堵塞溜槽的现象。

5、用挡板溜槽时，单位面积负荷介于0.1～1.5米3/米2·吋平均为0.5～1.25米3/米2·吋，如果溜槽尾矿用跳汰机扫选，单位面积负荷可提高到2～2.5米3/米2·吋。

6、每班至少清溜一次，防止出现“板结”现象。

表1 采金船溜槽技术参数

类型项目	溜槽	类型项目	溜槽
长度（米）	4～8	格条间距（毫米）	30～50
坡度（毫米/每米长）	110	装填深度或水流厚度（毫米）	80
格条高度（毫米）	25～55	水流平均流速（米/秒）	1.01.67

（二）恒达锯齿波跳汰机技术要求

1、跳汰机处理金属矿的***大粒度范围为50～0.1毫米，适宜的给矿粒度界限为20～0.2毫米。

2、冲程、冲次选择要合理，跳汰机适宜的冲程与冲次列于下表2。可根据具体情况而定。

表2 跳汰机的冲程与冲次

给矿粒度（毫米）			冲程（毫米）			冲次（次/分）
***大	***小	平均	***大	***小	平均	***大	***小	平均
16 8 4 2 1	8.3 4.4 2.1 1.22 0.64	11.75 5.81 3.03 1.71 0.73	29.8 43.4 41.3 19.1 4.76	12.7 9.5 7.59 3.97 3.97	26.46 23.47 14.34 12.27 4.35	250 268 350 384 400	80 105 130 135 210	144 175 275 250 281

3、跳汰机的筛网孔直径应小于人工床层的粒度而等于***大入选物料粒度的2～2.5倍。

4、床面通常采用粒度为6～25毫米。人工床层厚度一般为50～100毫米，不同型号跳汰机可适当调整，或通过试验确定。

5、粗选和扫选用的跳汰机适合给矿粒度不超过12～16毫米。

6、跳汰机的矿浆液固比一般为3～8∶1。

7、粗选与扫选的跳汰机精矿产率通常控制在10%以下，精选跳汰机应控制在2%～4%。

（三）石城hengda摇床选矿技术要求:

1、砂金通常将溜槽或跳汰机粗选所得的粗精矿用摇床进行精选。

2、摇床的给矿粒度要经过预先分级，给矿粒度不大于3毫米。

3、床面横向倾角不大于10°，纵向自给端至精矿端倾角1°～2°。

4、给料矿浆浓度为20%～30%。

5、床面上来复条高一般为5～12毫米，间距为25～55毫米，通常选用大冲程低冲次。

6、摇床的补加水量，矿砂粗选一般为1～3吨/米3，精选一般为3～5吨/米3。

7、金的作业回收率不低于98%。摇床的冲程和冲次选择范围（见图表3）。

摇床的冲程和冲次选择范围

摇床型式冲程和冲次物料粒度（毫米）	一型		云锡型
摇床型式冲程和冲次物料粒度（毫米）	冲程（毫米）	冲（次/分）	冲程（毫米）	冲次（次/分）
1.5～0.5	24～29	210～220	17～20	260～300
0.5～0.2	14～18	270～280	13～18	300～320
＜0.2	12～66	280～300	8～11	320～340

四、采金船选矿工艺流程查定

为了掌握采金船选矿流程的工作状况，确定合理的技术参数和操作条件，找出金属流失原因，为生产提供理论依据，应对采金船进行流程考查。其主要内容是：

（一）采金船处理能力（挖矿量）；

（二）原矿中金的粒度特征；

（三）原矿、精矿、尾矿品位及产率；

（四）筛分效率；

（五）各工序物料浓度（液固比）；

（六）各选矿作业回收率和总回收率；

（七）原矿、精矿、尾矿、砾石粒度组成和金属分布率；

（八）理论、实际回收率。

在流程查定中要注意以下几个问题：

（一）必须在生产正常情况下查定，否则没有代表性。

（二）查定过程中，应连续测定3～6个班，然后进行综合分析。

（三）至少每年进行一次。

（四）必须按严格规定进行样品的淘洗、称重、计算。

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